耐高溫不銹鋼管熱處理過程中加熱過熱超易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使材料的機(jī)械性能下降。耐高溫不銹鋼管一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)刻過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致耐高溫不銹鋼的強(qiáng)耐性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，添加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控產(chǎn)生的。過熱安排可經(jīng)退火、正火或?qū)掖胃邷鼗鼗鸷?，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。耐高溫不銹鋼管斷口遺傳：有過熱安排的不銹鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍呈現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而耐高溫不銹鋼管冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

粗大安排的遺傳有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的不銹鋼重新奧氏化時(shí)，耐高溫不銹鋼管以慢速加熱到慣例的淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性，可選用中間退火或?qū)掖胃邷鼗鼗鹛幚怼?/span>

過燒現(xiàn)象加熱溫度過高，不只引起奧氏體晶粒粗大，并且晶界局部呈現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。因此在工作中要防止過燒的產(chǎn)生。耐高溫不銹鋼管脫碳和氧化不銹鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等產(chǎn)生反響，下降了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳不銹鋼淬火后外表硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性下降，并且外表構(gòu)成剩余拉應(yīng)力易構(gòu)成外表網(wǎng)狀裂紋。

加熱時(shí)，耐高溫不銹鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳耐高溫不銹鋼管、水蒸氣等產(chǎn)生反響生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和外表光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的不銹鋼易呈現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和削減脫碳的辦法有：工件外表涂料，用不銹鋼電磁閥鋼管箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用保護(hù)氣氛加熱(如凈化后的慵懶氣體、操控爐內(nèi)碳勢)、火焰焚燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)。氫脆現(xiàn)象高強(qiáng)度不銹nsk在富氫氣氛中加熱時(shí)呈現(xiàn)塑性和耐性下降的現(xiàn)象稱為氫脆。耐高溫不銹鋼管呈現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時(shí)效等)也能消除氫脆，選用真空、低氫氣氛或慵懶氣氛加熱可防止氫脆。

碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/700-1999)

此類鋼一般由轉(zhuǎn)爐或平爐鍛煉，其主要質(zhì)料為鐵水加廢鋼，鋼中硫、磷含量高于碳素結(jié)構(gòu)鋼，一般硫≤0.050，磷≤0.045。由質(zhì)料帶入鋼中的其他合金元素含量，如鉻、鎳、銅一般不超過0.30，按成分和性能要求，此類鋼的商標(biāo)由Q195，Q21、B，Q3、B、C、D，Q25、B，Q275等鋼級(jí)表示。

注：“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數(shù)字為該商標(biāo)屈服點(diǎn)(σs)值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并隨同碳、錳元素的改變而分為A、B、C、D四等。

此類鋼產(chǎn)量，用處很廣，多軋制成板材、型材(圓、方、扁、工、槽、角等)及異型材以及制造焊接鋼管。主要用于廠房、橋梁、船只等建筑結(jié)構(gòu)和一般輸送流體用管道。此類鋼一般不經(jīng)熱處理直接使用。

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